Kendiliğinden kılavuzlanan vidaları boyamanın amaçları ve yöntemleri, yaygın sorunlar ve çözümleri
Teknolojik yapıların, çatı kaplamanın görünümü ve hizmet ömrü, özellikle donanım olmak üzere bağlantı malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Kendinden kılavuzlu vidalar da dahil olmak üzere bağlantı elemanlarının boyanması, korozyona karşı koruma sağlamanın ve bağlı elemanların dekoratif niteliklerini korumanın etkili bir yoludur. Boyama için özel boyalar ve ekipmanlar kullanılmaktadır.
Kendiliğinden kılavuzlanan vidaların boyanması hakkında genel bilgiler
Kendinden kılavuzlu vida - dişli ve başlı / kapaklı sivri bir saptan oluşan bir vida türü. İş yapılırken bağlantı elemanları kullanılır:
- ahşap / metal yapılarla;
- alçıpan paneller;
- metal profil.
İmalatta kullanım için:
- pirinç;
- paslanmaz;
- karbon çeliği (galvanizli / galvanizsiz).
Bir karbon çeliği kendinden kılavuzlu vidanın başı, toz boyaların ve özel teknolojinin kullanıldığı boyamaya tabi tutulur.
Renklendirmenin Amaçları ve Hedefleri
Renklendirme tabakası, çelik vida başlarını nemden koruyarak, özellikle çatı yapıları için önemli olan hizmet ömürlerini uzatır.Ayrıca hırdavatçı kapaklarının boyanması, renk uyumları halinde ürünlerin yüzeyindeki bağlantı elemanlarının görünmez olmasını sağlar.
boyama yöntemleri
Boyalı kapaklı donanım, süpermarketlerin bina raflarından satın alınabilir veya ürün yelpazesinde yoksa kendiniz boyanabilir.
Endüstriyel boyama yöntemi
Boyamadan önce, sabitleme malzemesi aşağıdakileri içeren bir ön işleme tabi tutulur:
- kumlama makinelerinde mekanik temizlik;
- teknik etanol / beyaz ispirto ile yağ alma;
- akan su ile durulama;
- kurutma odasında kurutulur.
Galvanizli çelikten yapılmış kendinden kılavuzlu vidalar ön işleme tabi tutulmaz. Kalıplar malzemeyi boyamak için kullanılır. Dışarıdan, matris, belirli bir çaptaki kendinden kılavuzlu vidaları sabitlemek için delikleri olan 50x50 veya 60x120 santimetre boyutlarında bir metal levhadır. Her 2-3 boyama döngüsünde, toz boya izleri aşındırıcı malzemeler kullanılarak matristen çıkarılır.
Kendinden kılavuzlu vidalar kalıba takılır ve boya kabinine yerleştirilir. Metal plaka, donanımla birlikte negatif bir potansiyelle topraklanmıştır. Odaya pozitif yüklü bir toz halindeki metalik pigment üflenir. Parçacıklar, yüksek voltajlı bir elektrot kullanılarak veya tabancanın duvarlarına sürtünerek elektriklendirilir.
Elektromanyetik bir alanın etkisi altında, elektrikli pigment vidaların başlarında birikir. Gevşek boya parçacıkları bir fan tarafından hazneden dışarı üflenir ve ek bir haznede (siklon) toplanır. Hazırlanan kalıplar, 200 dereceye kadar ısıtılan pişirme odalarına aktarılır. Bir haznenin kapasitesi 50 ila 70 kalıptır.
Hazne, alt kısımda bulunan bir ısıtma elemanından ısıtılır. Hava akışının çalkalanması ve sıcaklığın dengelenmesi haznenin üst kısmındaki bir fan vasıtasıyla gerçekleştirilir.Ön ısıtma süresi fırının gücüne bağlıdır ve 30 dakika ile 2 saat arasında değişir.
Kalıplar 200 derece sıcaklıkta 5 dakika bekletilir. Daha sonra 30 dakikada 70-30 dereceye kadar soğudukları soğutma odasına geçerler. Kalıplar, kendinden kılavuzlu vidalardan kurtularak hazneden çıkarılır. Malzeme 18-20 dereceye kadar soğutulur ve paketlenmeye gönderilir.
Renklendirme işleminin süresi, matris sayısından, renklendirme bileşimi ile toplam kaplama alanından etkilenir. Fırında, örneğin beyaz ve siyah gibi zıt olanlar dışında, farklı renkteki malzemelerle matrisleri aynı anda pişirebilirsiniz. Isıtma sırasında, pigment soyulabilir ve farklı bir gölgeye sahip kendinden kılavuzlu vidalarla kalıplara hareket edebilir. Sinterlemenin bir sonucu olarak, kaplama interkalasyona uğrayacaktır.
Kendi kendine boyama yöntemi
İstenilen renkte donanım hazır değilse, kendinden kılavuzlu vidalı kapaklar kendi başlarına boyanabilir.
Bu şunları gerektirecektir:
- küçük bir parça genleşmiş polistiren veya köpük;
- yağ giderici;
- sprey boya.
Polistiren/genişletilmiş köpük, iki nedenden dolayı bir matris olarak çalışacaktır: bağlantı elemanlarını herhangi bir derinliğe sarma kolaylığı; solvent direnci. Çalışmalar iyi havalandırılmış bir alanda veya sakin havalarda açık havada yapılmalıdır.
Gerekli sayıda malzeme, birbirinden minimum mesafede ev yapımı bir matrise yapıştırılır. Şapkalar beyaz ispirto ile işlenir.Aerosol 50-70 santimetre mesafeden püskürtülür. Daha yakın püskürtme, Strafor / Straforun üst tabakasının damlamasına ve erimesine neden olabilir.
Boyama 2 adımda yapılır. İkinci kat, birinci katın tamamen kurumasından sonra uygulanır. Bağlantı elemanları, 12 saat sonra kendi kendine yapılan bir matristen serbest bırakılır. Görünüm ve performans açısından endüstriyel tasarımlardan çok az farklılık gösterirler. Bağlantı elemanları, kaplamanın rengine bağlı olarak uygulamadan sonra alkid veya akrilik boya ile kaplanabilir.
Bağlantı elemanlarının endüstriyel boyanmasında sık karşılaşılan sorunlar
Ürün ne kadar küçük olursa, boyamak ekonomik olarak o kadar karlı olur. Birim alan başına malzeme üzerine boyama için daha fazla renklendirme bileşimi gereklidir. Boyanın bir kısmı odadan dışarı taşar ve çıktı birimi başına özgül tüketimini artırır.
Küçük hedef problemini çözün
Kapakları yerleştirmek için kullanılan yöntem ne olursa olsun, boyanın bir kısmı detayın ötesine geçecektir. Vidalar aynı anda ne kadar çok renklendirilirse özgül tüketim o kadar düşük olacaktır.Yapay bir elektromanyetik alanda metalize pigment kullanımı sıvı boyalara göre daha etkilidir.
Bu durumda bağlantı elemanlarının montaj yoğunluğu yan yüzeylerin boyanması gerekliliğinden dolayı bir sınır değere sahiptir. Her çap için tekdüze matrislerin kullanılması, renklendirici ajanların optimum tüketimini elde etmeyi mümkün kılar.
Toplu işleme
Pigment uygulaması sırasında birden çok matrisin eş zamanlı işlenmesi, müteakip polimerizasyon, soğutma, parça başına enerji ve işçilik maliyetlerinde tasarruf sağlar, ekipman kullanım verimliliğini artırır.
Toplu işleme için boyama, soğutma ve ısıtma odaları özel ekipmanlarla donatılmıştır:
- resim çerçeveleri;
- kancalar;
- raflar.
Aletleri boyadan korumak için kalıba temas eden parçalar refrakter dielektrikten yapılmıştır. Metal parçalar kapaklar, bantlar, tapalarla korunur.
konveyör
En yüksek verimlilik, üretimin tüm aşamalarının otomatikleştirildiği büyük işletmelerde elde edilir. Konveyör hatlar üzerinde doğrudan insan müdahalesi olmadan teknolojik işlemler gerçekleştirilir.