Organosilikon boyaların bileşimi ve çeşitleri, uygulama tekniği
Organosilikon boyalar, boya ve vernik pazarında özel bir yere sahiptir. İdeal performans özellikleri ve çok sayıda renk tonu ile karakterize edilirler. Bu nedenle bu maddeler tüketiciler arasında çok popülerdir. Uygulama yoluyla eşit bir kaplama elde etmek için, talimatlara kesinlikle uyulması önemlidir.
Silikon boya nedir:
Bu terim, poliorganosiloksan polimerleri bazında üretilen bir renklendirme bileşimi olarak anlaşılır. Kompozisyon, birçok pigment içeren çok bileşenli bir süspansiyondur. Ek olarak, maddeye solventler, silikon reçineleri ve modifiye edici bileşenler eklenir. Bu, gerekli çalışma parametreleri dikkate alınarak yapılır.
Kompozisyon ve amaç
Isı direnci, bu tip boyaların ana avantajı olarak kabul edilir. Bileşik moleküldeki silikon ve oksijen atomlarının bağlanması sırasında büyük miktarda enerji pahasına elde edilir. Bu parametreye göre, madde sıradan karbon içeren polimerden önemli ölçüde üstündür.
Ayrıca, fonların bileşimine, değişen iklim koşullarına karşı güvenilir bir şekilde koruma sağlayan korozyon önleyici bileşenler eklenir.
Ayrıca akrilik vernikler ve etil selüloz içerirler. Boyalar, dış mekanik etkenlere karşı direnç parametrelerini artıran karbür maddeler ve epoksi reçineler içerir.
Satışta bu boyaların çeşitli tonlarını bulabilirsiniz. Bunun nedeni, bileşime +150 dereceye kadar sıcaklıklarda gölgelerini koruyan pigmentlerin eklenmesidir.
Ürünler beton ve asbestli çimento yüzeylere uygulanabilir. Alçı veya cephe bileşikleri ile kaplanmış binaların boyanmasında kullanılabilirler.
Gerçek şu ki, birçok malzeme nemi iyi tolere etmez. Sonuç olarak, su yavaş yavaş yüzeyi tahrip eder, malzemenin yapısını bozar ve mukavemetini olumsuz etkiler. Kaplamaları bu tür etkenlere karşı korumak için organosilikon boyalar kullanılabilir. Su geçirmez olarak kabul edilirler ve büyük sıcaklık değişimlerine dayanabilirler.
Özellikler
Organosilikon boyalar için aşağıdaki özellikler karakteristiktir:
- Donma direncinin yüksek parametreleri. Malzeme, 500 döngü sıcaklık değişimine dayanabilir.
- Neme dayanıklı. Yoğunluğa bağlı olarak bu rakam 24-40 saattir.
- Uzun kuruma süresi. +20 derecelik bir hava sıcaklığında 2 saat sürer.
- Ekonomik tüketim. 1 metrekare 150-200 gram madde gerektirir.
- UV'ye dayanıklı. Boyalı yüzeyler güneş ışınlarının etkisiyle renk değiştirmez.
- Uygun Fiyat.
- Geniş bir sıcaklık aralığında uygulama. Boyalar -20 ila +40 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilir.
- Korozyon koruması.Bu nedenle organosilikon bileşikleri genellikle metali renklendirmek için kullanılır.
Kaplama dayanıklılığı
Kuruduktan sonra yüzeyde katı bir film oluşur. Madde kullanım kurallarına bağlı olarak kaplamanın ömrü 15-20 yıldır.
Silikon boyanın avantajları ve dezavantajları
Organosilikonun birçok avantajı vardır:
- mükemmel korozyon koruması;
- -20 ila +40 derece arasındaki sıcaklık parametrelerinde lekelenme olasılığı;
- uzun hizmet ömrü - 15-20 yıl;
- aşırı sıcaklık göstergelerine direnç - -60 ila +150 derece;
- nem direnci;
- Uygun Fiyat;
- mükemmel elektrik yalıtım özellikleri;
- birçok çözücüye ve kimyasallara karşı direnç.
Aynı zamanda organosilikon malzemeler de bazı dezavantajlarda farklılık göstermektedir. Bunlar özellikle aşağıdakileri içerir:
- malzemeyi kuruturken yüksek duman toksisitesi;
- boyalarla uzun süre temas halinde olan kişilerin mukoza zarları üzerinde olumsuz etki;
- sadece dış mekan çalışmaları için kullanma yeteneği;
- nemli yüzeylerde uygulama imkansızlığı.
Seçim için çeşitler ve öneriler
Bugün bu boyaların 2 türü vardır:
- Sınırlı ısı direnci parametreleri ile. Bu fonlar çoğu durumda cephe inşa etmek için kullanılır. Geniş bir renk paletine sahiptirler. Kısıtlamalar, renklendiricide bulunan pigment katkı maddelerinin ısı direncinden kaynaklanmaktadır. +150 derecenin üzerindeki sıcaklık parametreleri ile minede bulunan pigmentlerin tahrip olma riski vardır. Sonuç olarak, malzeme rengini kaybeder. Bu fonların kullanım süresi 10-15 yıldır.
- Isıya dayanıklı.Çelik, titanyum veya alüminyum yüzeylerde korozyonu önlemek için kullanılırlar. Bu maddeler, endüstriyel ekipman elemanlarının uzun süreli termal maruziyete veya yüksek neme karşı güvenilir bir şekilde korunmasını sağlar. Bu tip emaye genellikle şömineleri veya sobaları boyamak için kullanılır. Şömine uygulamaları için de idealdir. Bu sayede tuz kristalleşmesine maruz kalan malzemelerin mukavemet parametrelerinde bir düşüşün önüne geçilebilir.
KM uygulama teknolojisi
Malzemeyi uygularken, talimatlara kesinlikle uymak önemlidir. Bu, eşit ve çekici bir yüzey elde etmenize yardımcı olacaktır.
Yüzey hazırlığı
Organosilikon ürünleri kullanırken, boyanacak yüzeyin tipini dikkate almak önemlidir. Bileşimi metal bir ürüne uygulamayı planlıyorsanız, kir, yağ lekeleri ve pastan arındırılmalıdır. Eski boyayı çıkarmak da önemlidir.
Yüzey temizlendikten sonra metal yağdan arındırılmalıdır. Bunun bir çözücü ile yapılması tavsiye edilir. Boyanacak yüzeylerin temizliği manuel veya mekanik olarak yapılmalıdır. Gerekirse, tek tek yüzeyler organosilikon bileşimi ile uyumlu 1-2 kat astar ile kaplanmalıdır.
Vernik ile boyama
Bu tür lekeyi aşağıdaki şekillerde uygulayabilirsiniz:
- Rulo veya fırça ile. Bu yöntem, yapışma parametrelerini ve müteakip performansı olumsuz etkileyen kaplama kalınlığının kontrolüne izin vermez.
- Pnömatik boya püskürtücü. Bu durumda, artan malzeme tüketimi ve zararlı dumanların ortaya çıkma riski vardır.
- Boyaya batırarak.Bu yöntem, yalnızca odanın belirli boyutlarında ve gerekli hacimde kapların varlığında kullanılabilir.
Emaye tabakasının tavsiye edilen 30-50 mikrometreden daha kalın olmaması için çoğu durumda astarsız uygulanır. Bu durumda, çeyrek saat arayla 2-3 kat yapmak gerekir. Bazen metali boyamadan önce ön temizlik yapmaya değer. Bunu yapmak için solventlerle yağdan arındırılır. Daha sonra 2 kat astar uygulamanız gerekir.
Bileşimi -20 ila +40 derecelik bir sıcaklıkta uygulamak gerekir. Yüzeyin tamamen kuru olması gerektiğini dikkate almak önemlidir.
Son adım
Kaplamanın kuruması, boyama işleminin önemli bir parçası olarak kabul edilir. Cephe yapıları temiz havada kuruyabilir. Metal ürünler genellikle + 150-200 dereceye kadar ısıtılan özel kurutma fırınlarına yerleştirilir.
Boyalı yüzeye yoğun üfleme, kuruma sürecini önemli ölçüde hızlandırabilir. Bu tür bir darbenin kaplamanın esnekliğinde bir azalmaya neden olduğunu dikkate almak önemlidir.
Karmaşık bir konfigürasyona sahip ve korumalı yüzey parçalarına sahip ürünleri kurutmak için bir termo-radyasyon kurutma yöntemi kullanmaya değer. Bu durumda cebri hava sirkülasyonu kullanılır.
Bu tür malzemeleri sertleştirmek için katalizörlerin kullanılması, kurutma sıcaklığını önemli ölçüde düşürmeyi ve hatta bunu açık havada gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Katalizör olarak çinko, kurşun, kobalt, demir ve diğer maddelerin naftenatları kullanılır. Boyaya %0.1-2 oranında eklenirler.
Katalizör kullanımından sonra filmin termal kararlılığının önemli ölçüde azaldığını hesaba katmak önemlidir. Bunun nedeni, yıkım işlemlerinin yoğunlaşması ve kaplamanın termal yaşlanmasının hızlanmasıdır.
Kuruma zamanı
Ortalama olarak, bu tür bir lekenin kuruması 2 saat sürer. Bu süre +20 derecelik bir sıcaklıkta gözlemlenir.
Emaye ile çalışırken güvenlik önlemleri
Ürün zehirli kabul edilir ve yangın tehlikesi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, çalışma sırasında eldiven ve solunum cihazı takmak zorunludur. Yüzeyleri pnömatik yöntemle boyarken maske veya gözlük gereklidir. Ayrıca oda iyi havalandırılmalıdır.
Açık ateş kaynaklarının yakınında boya kullanmayın. Yakınlarda yangın söndürücüler bulundurduğunuzdan emin olun. Bunun için kum veya yangın söndürücü uygundur. Su spreyi de kullanabilirsiniz.
ustalardan tavsiyeler
Silikon boyanın başarılı bir şekilde kullanılması için ustaların tavsiyelerine kesinlikle uyulması önemlidir:
- güvenilir bir üreticiden kaliteli bir kompozisyon seçin;
- yüzeyi boyama için uygun şekilde hazırlayın;
- boyanın uygulama için hazırlanmasına dikkat edin - gerekirse toluen veya ksilen ile seyreltilmelidir;
- maddeyi uygulamak için doğru yöntemi seçmek;
- kişisel koruyucu ekipman kullanın.
Silikon boya kullanımı, güzel ve düzgün bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar. Bu durumda, maddenin uygulama teknolojisini gözlemlemek zorunludur. Güvenlik önlemlerine uyum büyük önem taşımaktadır.