Epoksi yapıştırıcının bileşimi ve özellikleri, çeşitleri ve kullanım talimatları

Günlük yaşamda, yoğunluk, doku ve diğer özellikler bakımından farklılık gösteren çeşitli malzemelerden yapılmış yapıştırma ürünleriyle sık sık uğraşmak zorunda kalırsınız. Yüksek güvenilirlik ve yoğunluk ile karakterize edilen epoksi yapıştırıcı, çeşitli ürünleri yapıştırmak için evrensel bir araç olarak kabul edilir.

epoksi reçine nedir

Epoksi, birçok yüzeyi yapıştırmak için kullanılan şeffaf bir malzemedir. İlk kez, geçen yüzyılın ortalarında piyasada böyle bir sıvı ortaya çıktı. Görünüşünden sadece birkaç yıl sonra, reçine inşaatçılar arasında popüler hale geldi. Bu yapıştırıcının teknik özellikleri çeşitli alanlarda kullanılmasına olanak sağlamaktadır. Reçine sadece evsel veya endüstriyel üretimde değil, gemi yapımında da kullanılmaktadır.Yeni teknolojilerin hızlı gelişimi, yeni yapıştırıcı türlerinin ortaya çıkmasına ve özelliklerinin iyileştirilmesine katkıda bulunmaktadır.

Epoksi reçine saf haliyle kullanılmaz, çünkü tüm yararlı özelliklerini ancak polimerizasyon sürecini hızlandıran bir sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra elde eder.

Kompozisyon ve özellikler

Üniversal bir yapıştırıcı solüsyonu kullanmadan önce, bileşimin içerdiği bileşenleri ve özelliklerini öğrenmelisiniz.

Reçine

Bazı insanlar reçinenin sadece sertleştirici içerdiğini düşünür, ancak durum böyle değildir. Ayrıca plastikleştiriciler, dolgu maddeleri ve çözücüler içerir. Dolgu maddesi olarak kullanılır:

• berilyum, vanadyum, alüminyum oksit ve diğer toz bileşenler;
• karbon lifleri;
• cam lifleri.

Dolgu maddesi fazla olmamalı ve bu nedenle yüzdeleri %35-40'ı geçmemelidir.

Bileşimde kullanılan çözücüler arasında şunlar bulunur:

• ksilen;
• alkol;
• aseton;

Daha hızlı kürleşmek için epoksi yapıştırıcılara solventler eklenir. Miktarları, toplam tutkal hacminin yaklaşık% 5-6'sı olmalıdır.

Sertleştirici

Herhangi bir epoksi yapıştırıcının ana bileşeni sertleştirici olarak kabul edilir. Bileşimlere poliamidler, organik reçineler, anhidritler ve polimer tipi sertleştiriciler-modifiye ediciler eklenir. Reçineleri sertleştiricilerle karıştırarak, hem düşük hem de yüksek sıcaklıklara dayanabilen güvenilir bir yapıştırıcı karışımı elde edilir.

Bakmak Ayrıca

Sobalar ve şömineler için doğru ısıya dayanıklı yapıştırıcı nasıl seçilir, kompozisyonların amacı ve türleri

ürün çeşitleri

Kullanmadan önce daha ayrıntılı olarak tanımanız gereken farklı epoksi bileşikleri türleri vardır.

Hızlı kuruyan EDP yapıştırıcı

Birçok kişi, ana özelliği yüksek kuruma hızı olarak kabul edilen EDP yapıştırıcısını kullanır.Aşağıdakilerden yapılan ürünleri yapıştırmak için kullanılır:

• içmek;
• lastik;
• seramik;
• beton;
• bez;
• bardak;
• Plastik.

Bu tür EPD çözümlerinin bileşimi, yapıştırıcıyı düşük sıcaklıklara ve yüksek neme dayanıklı hale getiren bileşenler içerir. Çabuk kuruyan maddeyi kullanmadan önce, işlenmiş yüzeyler kirden arındırılır ve yağdan arındırılır. Bu, yapışkan bağı daha güvenli hale getirmek için yapılır.

iki bileşenli

İki bileşenli bileşikler, yüzeylerin güvenilir bir şekilde yapışmasından sorumlu olan özel bir sertleştirici ve reçineye dayalı bileşimler olarak adlandırılır. İki bileşenli karışımların ayırt edici özellikleri, herhangi bir malzemeye yapışabilmeleri ve yağlarla çözücülere karşı dirençlerini içerir. Uzmanlar, çelik bir dolgu maddesi içerdiğinden, elektrik yalıtım malzemelerinin yapıştırılması için bu tür bir yapıştırıcının kullanılmasını önermezler.

Epoksi reçinelerin avantajları ve dezavantajları

Epoksi, herhangi bir yapıştırıcı gibi, dikkate alınması gereken belirli artıları ve eksileri vardır. Önemli avantajlar şunları içerir:

• Sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır. Epoksi yapıştırıcılar düşük ve yüksek sıcaklıklarda özelliklerini kaybetmezler.
• Sebat. Reçinenin ikinci önemli avantajı petrol bileşiklerinin, benzinin, kimyasalların ve deterjanların etkilerine karşı direncidir.
• esneklik. Karışım, yapıştırılmış ürünler hareket ettirildiğinde bile yapışkan bağların kırılmaması nedeniyle yüksek bir elastikiyet seviyesine sahiptir.
• su yalıtımı. Tutkal, yüksek nem koşullarında kullanılmasına izin veren iyi su geçirmezlik özelliklerine sahiptir.

Bununla birlikte, reçinenin birkaç dezavantajı vardır:

• yüzeye uygulanan yapıştırıcının çok hızlı kuruması;
• silikon ürünleri yapıştırırken kullanılamaması;
• kurumuş tutkal karışımı kalıntılarının zor yıkanması.

Kapsam ve çalışma prensibi

Epoksi yapıştırıcı çözümlerinin, çeşitli endüstri ve ekonomi alanlarında kullanıldıkları için evrensel özelliklere sahip oldukları bir sır değil:

• Bina. Böyle bir çözüm, metal ürünlere betona, seramik karolara ve ayrıca betonarme yapılara iyi yapışır. Bazı insanlar yüzeydeki çatlakları kapatmak için kullanır.
• Makine Mühendisliği. Epoksi reçineler karoseri, gaz tankları veya döşemeyi tamir ederken çok önemlidir. Fren balataları ve plastik ürünler takılırken de kullanılırlar.
• Gemi yapımı. Birçok kişi epoksilerin gemi inşa endüstrisinde sıklıkla kullanıldığının farkında değildir. Yüksek yük bağlantı elemanları monte edilirken ve fiberglas malzemeleri sabitlerken kullanılırlar. Ayrıca teknelerin yüzeyi çürümeye karşı korumak için reçine ile işlenir.
• Havacılık küresi. Tutkal yardımıyla derzler güçlendirilir ve ısı yalıtımlı dış kaplama da sabitlenir.

Bakmak Ayrıca

Dişli bağlantıların güçlü bir şekilde sabitlenmesi için yapıştırıcı türlerinin tanımı, uygulama kuralları

Epoksi uygulaması için hazırlık çalışmaları

Yapıştırıcıyı yüzeye doğru şekilde uygulamak için hazırlık çalışmasının özelliklerini anlamanız gerekir.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Her şeyden önce, çalışma sırasında kullanılacak tüm araç ve malzemeleri hazırlamanız gerekir:

• epoksi yapıştırıcı çözeltisinin karıştırılacağı bir kase, kova veya başka bir kap;
• bir epoksi reçinesi;
• sertleştirici;
• Hazırlanan karışımı yüzeye uygulamak için fırça veya rulo.

Reçine/sertleştirici oranı

Çok az veya çok fazla sertleştirici, yapıştırıcının özelliklerini olumsuz etkileyebilir ve bu nedenle çözelti oluşturulurken oranlara dikkat edilmelidir.Bileşenleri doğru bir şekilde karıştırırsanız, neme ve neme karşı dayanıklı, yüksek kaliteli bir karışım elde edersiniz.

Sertleştirici eksikliği, sıvının çok ince ve çok elastik olmamasına yol açar.Karışımı fazla sertleştirici ile seyreltirseniz, yapıştırıcı yüzeye iyi yapışmaz. Uzmanlar, bileşenleri on ila bir oranında seyreltmeyi tavsiye ediyor.

1 m başına tüketim²

Reçinenin tam tüketimini belirlemek, kullanım amacına bağlı olduğundan kolay değildir. Ayrıca tüketim, işlenmiş yüzeylerin özelliklerinden etkilenir. Pürüzlü, emici ve gözenekli olabilirler. Uzmanlar, yüzeye minimum miktarda solüsyon uygulanmasını tavsiye ediyor. Ortalama olarak metrekare başına 250-350 gram yapıştırıcı tüketilmektedir.

Çalışma solüsyonu nasıl karıştırılır

Bileşenleri karıştırmadan önce, bunları nasıl uygun şekilde seyrelteceğinizi bulmanız gerekir. İlk önce reçineyi daha kalın hale getirmek için ısıtmanız gerekir. Bunun için 5-10 dakika ısıtılmış su dolu bir kaba konur. Daha sonra reçine sertleştiriciye eklenir ve 2-3 dakika iyice karıştırılır.

Epoksi çalışma teknolojisi

Yapıştırıcıyı kullanma talimatları, yapıştırıcı solüsyonu kullanmanın özelliklerini tanımanıza yardımcı olacak gerekli tüm bilgileri içerir.

Epoksi kullanmadan önce yüzeyi hazırlayın:

• kir ve tozdan kurtulun;
• yüzeyi zımpara kağıdı ile silin;
• benzin, aseton veya alkol ile yağdan arındırın;
• iyice kurulayın.

Ön hazırlıktan sonra yapıştırmaya devam ederler. İşlem birkaç ardışık adımda gerçekleşir:

• Yapıştırılmış ürünlerin sabitlenmesi. Yapıştırılacak tüm parçalar sıkıca sabitlenmiştir.
• İlk katın uygulanması.İnce bir reçine tabakası iyi yapışmaz ve bu nedenle yüzeye birkaç kez uygulanır. İlk ince tabaka, boşluk kalmayacak şekilde yüzeye eşit olarak dağıtılır.
• İkinci katın uygulanması. Bir sonraki kat, bir öncekinden 5-7 dakika sonra uygulanır.
• Kalıntıların bertarafı. Sonunda, kurutulmuş reçine kalıntıları yüzeyden dikkatlice çıkarılır.

Bakmak Ayrıca

Bir arabanın genleşme deposunu evde nasıl ve ne yapıştırabilirsiniz?

Güvenlik Mühendisliği

Epoksi kullanırken cilt yüzeyine bulaşmamasına çok dikkat etmelisiniz. Bunun için dayanıklı lastik eldiven ve koruyucu gözlük takılması önerilir. Yapışkan parçacıkları ciltle temas ederse, bunları çıkarmak için solvent kullanmayın.

Uzmanlar, reçineyi deriden çıkaracak özel bir yapıştırıcı kullanılmasını tavsiye ediyor.

Epoksi Reçine Kürlenme Koşulları

Tutkalın daha hızlı sertleştiği koşulları öğrenmeniz önerilir.

Sıcaklık

Uygulanan yapıştırıcının sertleşme hızı ortam sıcaklığından etkilenir. Çözelti oda sıcaklığında kolayca sertleşir. Ancak daha hızlı sertleşmesi için bazıları 40-45 dereceye kadar ısıtır.

Nem

Reçine yüksek nemi tolere etmesine rağmen nemde yavaş kurur. Karışımın sertleşmesi bazen orta derecede nem koşullarında hızlandırılır.

Aydınlatma

Aydınlatmanın reçinenin sertleşmesine olumlu etkisi vardır, bu nedenle yapıştırılan ürünün iyi aydınlatılmasına dikkat edilmelidir.

ne kadar kuru

Epoksi reçineleri kullanacak kişiler, bileşimin kuruma süresi ile ilgilenmektedir. Çeşitli faktörlere bağlı olduğu için çözeltinin kuruma süresini doğru bir şekilde belirlemek kolay değildir. Oda sıcaklığında, bileşim 2-3 saat içinde kurur.İşlemi 2-3 kat hızlandırmak için hava sıcaklığını 8-12 derece artırmanız gerekecek. Bunun için yapıştırılan parçanın yanına elektrikli ısıtıcılar monte edilir veya şantiye saç kurutma makinesi ile yüzeyi ısıtılır.

Hangi sıcaklık ve yük dayanabilir

Epoksi ile yapıştırılan ürün, tüm titreşim yüklerine kolayca dayanır. Bağlantı noktası yüksek bir darbe direncine sahiptir ve bu nedenle güçlü darbelerde bile hasar görmez.

Bu reçine, yüksek ve düşük sıcaklıkta kullanım için mükemmeldir. Çalışma sıcaklıkları -100 ila +150 derece arasındadır.Bu durumda çözüm, 50 dereceden fazla ani sıcaklık sıçramalarını tolere eder. Bu, kritik sıcaklıklarda donduruculara veya bacalara kurulan ürünlerin sabitlenmesi için epoksi kullanımına izin verir.

Çözüm

Çeşitli parçaları yapıştırırken, genellikle yüksek mukavemetli epoksi yapıştırıcılar kullanılır. Satın almadan önce bu karışımların özelliklerini, çeşitlerini, avantajlarını ve uygulama özelliklerini anlamanız gerekir.