8 çeşit metal astar ve en iyi markalar, nasıl doğru uygulanır

Metal için bir astar için, belirli özellikler ve kullanım özellikleri karakteristiktir. Kompozisyon ve çeşitlilik bakımından farklılık gösterirler ve bu nedenle farklı özelliklere sahiptirler. Maddenin istenen etkiyi verebilmesi için uygulama kurallarına sıkı sıkıya uyulması önemlidir. Bileşimi kullanmadan önce yüzeyi iyi hazırlamaya değer. Zemine uygulama tekniğine uygunluğu ihmal edilecek düzeyde değildir.

Metal yüzeylerde astarın önemi ve işlevi

Herhangi bir astar, inhibitör adı verilen özel maddeler içerir. Metal yüzeyleri korozyondan korurlar. Herhangi bir zemin tipi uygulandıktan sonra yüzeyde şeffaf bir koruyucu film oluşur. Nem, korozyon ve küfün zararlı etkilerini önler.

Bir metal astarın diğer bir işlevi, kaplama ile boya veya diğer bitirme malzemeleri arasındaki yapışmayı arttırmaktır. İç veya dış bitirme işlerinden önce, metalin astarlanması zorunludur. Bu boyamadan önce yapılmalıdır.

Ayrıca toprağın antiseptik özelliği vardır. Küf ve mantar oluşumunu engeller. Küf, metal de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri hızla yok edebilir. Ancak, doğru maddeyi seçerek bu önlenebilir.

Çalışma prensibi

Astar uygulamasından iyi bir etki elde etmek için doğru karışımı seçmek önemlidir. Astarlar, demir dışı ve demir içeren metaller için tasarlanabilir.

Demirli çelik, demir, alaşımlar ve dökme demir için korozyon süreçlerini yavaşlatmaya yardımcı olan maddeler kullanmaya değer. Bu alaşımlar, korozyonun etkilerinden büyük ölçüde zarar görür. Ek olarak, bir metal astar, sonraki boyama için daha iyi yapışma sağlanmasına yardımcı olur.

Demir dışı metaller ve alaşımlar için - çinko, alüminyum, pirinç - bir astarın uygulanması, yüzeyin yüzeye yapışmasını sağlamaya yardımcı olur. Bu bileşikler galvanizli demir ve çelik ile birleştirilmelidir. Ek olarak, organik çözücülere dayalı bileşimler, galvanizli metal için mükemmeldir. Aktif pas izleri içeren siyah metal yüzeyler konvertörlerle kaplanmalıdır.

Bir sıvı yardımıyla korozyonu dayanıklı bir filme dönüştürmek mümkündür. Metal yüzeydeki hasarın onarılmasına yardımcı olur. Bu tür formülasyonlarla çalışmak, önemli bir ön saflaştırma gerektirmez. Görünür sonuçlar elde etmek için yüzey kirliliğinden kurtulmaya değer.

Metal zeminler arasında özel bir inşaat karışımını da vurgulamakta fayda var.Bu madde, nemi emmeyen yüzeylerdeki lekelerin çıkarılmasına yardımcı olur. Bu maddeler gres ve kurum gibi kirleticileri engeller.

Dış mekan çalışmaları için toprak, her bölgenin iklimi dikkate alınarak seçilmelidir. İç dekorasyon için bir madde gerekiyorsa, belirli ürünün çalışma koşullarının ve toksisite parametrelerinin dikkate alınması önerilir.

Bakmak Ayrıca

Ahşap için yangın geciktirici boya çeşitleri ve uygulama alanları, en iyi markalar

Böylece metal yüzeyler için özel astarların kullanılması aşağıdaki sonuçların elde edilmesini sağlar:

• Yüzeyi korozyon etkilerinden koruyun. Bu özellikle demirli metaller için geçerlidir. Bunlara çelik, dökme demir ve demir içeren diğer alaşımlar dahildir.
• Yapışmayı geliştirin. Herhangi bir emaye veya vernik, astara çok daha iyi yapışacaktır. Kaplama, olumsuz iklim faktörlerinin etkisi altında parçalanmayacaktır. Bu çelik ve galvanizli demir için çok önemlidir. Bu aynı zamanda paslanması zor, ancak astar kullanılmadan herhangi bir şeyle kaplanması daha da zor olan demir dışı metaller ve alaşımlar için de geçerlidir.
• Küçük kusurları gizleyin, yani yüzeyi düzeltin. Bu, genellikle astardan daha pahalı olan bitirme emayeleri ve verniklerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
• Mekanik direnci güçlendirin.

Dış veya iç çalışmaların tüm özelliklerini dikkate alarak doğru zemini seçerseniz, kaplamanın hizmet ömrünü önemli ölçüde artırmak ve bina yapılarının, arabaların, sıhhi tesisatın ve diğer metal nesnelerin estetik parametrelerini iyileştirmek mümkün olacaktır.

Ön astarlama metalinin avantajları ve dezavantajları

Metal yüzeylerin önceden astarlanmasının temel faydaları şunları içerir:

• Mekanik ve kimyasal etkenlere karşı artan direnç.
• Küf ve paslanmaya karşı yüzey koruması. Bu etki, bileşimde antiseptik bileşenlerin bulunması nedeniyle elde edilir.
• Yapışma derecesini arttırın. Astar, çeşitli üst katları güvenli bir şekilde tutmaya yardımcı olur. Farklı tipte boya veya yapıştırıcıların uygulanmasına izin verilir.
• Isı dayanıklılığı. Toprak, büyük sıcaklık dalgalanmalarına dayanabilir.
• Artan su direnci. Bu, astarın araçlara uygulanmasını sağlar.
• Mükemmel dekoratif özellikler. Zemin her zaman renksiz yapılmaz. Herhangi bir tonu olabilir - kırmızı, sarı, gri, siyah, beyaz. Farklı renklerde boyanabilen ürünler de bulunmaktadır.

Bu tür bileşiklerin yangın tehlikesini göz önünde bulundurmaya her zaman değer.

Ek olarak, astar toksik bileşenler içerebilir. Bu nedenle çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullanmak çok önemlidir.

Primer çeşitleri ve seçim önerileri

Metal yüzeylere uygulanabilen farklı tipte astarlar vardır - akrilik, alkid, yalıtkan, inhibitör.

alkid

Bu tür topraklar, yalıtkan ve pasifleştirici özelliklere sahip bir ortam olarak sınıflandırılmalıdır. Korozyona karşı güvenilir koruma sağlar.

Malzemenin temeli, demir kurşun, badana ve diğer bileşenler içeren dolgu maddeleridir. Bu madde evrensel olarak kabul edilir. Çeşitli boyalar ve bitirme malzemeleri ile mükemmel yapışma sağlar. Bileşim, akrilik boya için bir baz olarak kullanılabilir.

Alkid primerlerin temel faydaları şunları içerir:

• evrensel hedef;
• korozyon koruması;
• yapışma derecesini arttırır.

Bununla birlikte, dezavantajlar da vardır:

• bileşimde toksik bileşenlerin varlığı;
• yangın tehlikesi.

Hızlı kurutma

Bu astar çabuk kurur. Bu durumda işlem 20 dakikadan 12 saate kadar sürer. Çabuk kuruyan bileşimler alkid bazında yapılır. Organik çözücüler içerirler. Sıradan alkid maddelerin 2-3 gün kuruduğu unutulmamalıdır.

Bakmak Ayrıca

Refrakter astarların bileşimi ve en iyi markaların derecelendirmesi, uygulama kuralları

Fonun avantajları şunlardır:

• korozyon koruması;
• yüksek derecede yapışma;
• kimyasal direnç;
• hava direnci;
• gizleme gücü;
• çok yönlülük

Bununla birlikte, birkaç dezavantaj vardır:

• güçlü koku;
• yüksek fiyat.

yalıtım

Fonların faydaları şunları içerir:

• çok yönlülük;
• yüksek yapışma;
• dış etkenlere karşı direnç.

Bununla birlikte, yalıtım astarlarının bir takım dezavantajları da vardır:

• kısa vadeli etki;
• malzemeyi boyamanın imkansızlığı.

inhibitör

Bu malzeme korozyona karşı güvenilir koruma sağlar. Maddeleri uyguladıktan sonra yüzeyde bir emaye astar oluşur. İnhibitörler suda veya yağda çözünebilir. Bir inhibitör primer, 2 primerin özelliklerini birleştirir.

Malzemelerin avantajları şunları içerir:

• korozyon koruması;
• çeşitli salım formları;
• evrensel özellikler.

Bununla birlikte, birkaç dezavantaj vardır:

• toksik özellikler;
• yüksek fiyat.

Pasivasyon

Bu malzemeler kromik asit tuzlarını içerir. Metalin aktif durumdan pasif duruma geçmesine yardımcı olurlar. İşlemden sonra metaller su ile etkileşime girmez. Bu durumda astar yeterli miktarda tuz içermelidir. Eksiklikleri ile korozyon süreçlerinin yoğunlaşma riski vardır.

Karışımların faydaları şunları içerir:

• kaplamanın nem direncini arttırmak;
• korozyon koruması;
• çok yönlülük

Bununla birlikte, dezavantajlar da vardır:

• yüzey tipine göre iyi bir kompozisyon seçimi ihtiyacı;
• bileşimde yeterli miktarda kromik asit tuzu ihtiyacı.

trafo

Bu ürün aynı zamanda astar olarak da adlandırılır. Yüzeyin korozyondan arındırılmasını gerektirmez. Uygulanması sayesinde pası çabuk parçalanan özel bir maddeye dönüştürmek mümkündür.

Malzemelerin avantajları şunları içerir:

• kullanım kolaylığı;
• yüzey hazırlığına gerek yok;
• metal üzerinde katı bir film oluşumu.

Bununla birlikte, dezavantajlar da vardır:

• koruyucu özelliklerin olmaması;
• pasifleştirici ajanlarla ilişkilendirme ihtiyacı.

Koruyucu

Bu tür astarların bileşimi, metali korozyondan korumaya yardımcı olan çinko, magnezyum, alüminyum tozları içerir. Bileşimde ne kadar çok toz varsa, söz konusu malzeme o kadar iyidir. Çinko tozu içeren astarlar özellikle etkilidir.

Karışımların faydaları şunları içerir:

• çok yönlülük;
• yüksek verim;
• mükemmel koruyucu özellikler.

Bununla birlikte, birkaç dezavantaj vardır:

• iyi bir kompozisyon seçimi ihtiyacı;
• iyi yüzey hazırlığı ihtiyacı.

fosfatlama

Bu topraklar çözücüler ve fosforik asit içerir. Çok yönlüdürler ve çeşitli metal yüzeylere uygulanabilirler. Maddelerin faydaları şunları içerir:

• yüksek derecede yapışma;
• güvenilir boya uygulaması.

Bununla birlikte, dezavantajlar da vardır:

• alüminyum ve galvanizli çelik için kullanım imkansızlığı;
• toksisite;
• düşük korozyon koruması.

Bakmak Ayrıca

Korozyon önleyici astarın bileşimi ve özellikleri, kullanım kuralları

Popüler üreticilerin gözden geçirilmesi

Yaygın astar üreticileri şunları içerir:

• Tikkurila;
• Knauf;
• ceresit;
• "Araştırmacılar";
• weber;
• Caparol.

Boyama için metal astarlama kuralları

Metal yapıları astarlarken, bir dizi kural ve tavsiyeye uyulmalıdır.

Malzeme tüketiminin hesaplanması

Gerekli malzeme miktarı genellikle ambalaj üzerinde belirtilir. Spesifik parametreler, işlenmiş yüzeyin bileşimi, sıcaklık ve nem göstergeleri, özelliklerinden etkilenir.

Gerekli aletler

Metali astarlamak için ihtiyacınız olacak:

• rulo;
• fırçalamak;
• püskürtme tabancası;
• toprak kabı.

Yüzey hazırlama ve çalışma solüsyonu hazırlama

Yüzeyin hazırlanması aşamasında temizlenmesi gerekir. Bunun için toz parçacıkları ve kir metalden uzaklaştırılır. Pasın zarar verdiği alanlardan da kurtulmak gerekir. Bu, astar ve boyanın daha eşit şekilde uygulanmasını sağlar.

Astar uygulaması

Astarı kullanmadan önce kullanma talimatını okumalısınız.Uygulama için rulo, fırça veya püskürtücü gerekebilir. Katmanları mümkün olduğunca ince yapın. Sayılarını artırmak daha iyidir. Son kat uygulanmadan önce astar tamamen kurumalıdır. Gerekirse kaplama pürüzlendirilebilir. Bunun için zımpara kağıdı kullanılması tavsiye edilir.

Kaplama kuruma süresi

Aşağıdaki faktörler astar kuruma süresini etkiler:

• Yüzey kalitesi. Kuru, gözenekli yüzeylerde malzeme çok daha hızlı kurur. İşlemi hızlandırmak için astarı kullanmadan önce yağdan arındırabilirsiniz.
• Sıcaklık ve nem. Optimal parametreler + 15-20 derece ve %60-80'i içerir. Astarı uygulamadan önce oda havalandırılmalıdır. Maddeyi kullandıktan sonra, yüzey çatlaklarla kaplanabileceğinden bu yapılamaz.
• Tabaka kalınlığı. Ne kadar çok kat uygulanırsa, astar o kadar uzun süre kurur.
• Karışımın bileşimi.Kolayca uçucu katılar veya çözücüler içeren malzemeler çok daha hızlı kurur.

Alkid zemin türleri, metal yüzeylerin işlenmesi için en iyi seçenek olarak kabul edilir. Bunları kurutmak 10 ila 12 saat sürer.

Toprak karışımı depolama

Astar, kapağı sıkıca kapatılmış bir kapta saklanmalıdır. Isıtma sistemlerinin, yangın kaynaklarının ve elektrikli cihazların yakınına yerleştirilmesi tavsiye edilmez. Konteyner doğrudan güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır. Zamanla kaptaki kütle kalınlaşabilir. Bu durumda solvent kullanmalısınız.

Metal Astar Nasıl Değiştirilir

Bazı boyalar astar gerektirmez. Bileşime alternatif olarak HAMMERITE boyası uygundur.

ustalardan tavsiyeler

İstenilen etkiyi elde etmek için profesyonellerin tavsiyelerine uyulması önerilir:

• -10 ila +27 derece arasındaki sıcaklıklarda çalışın.
• Çözeltiyi ince bir tabaka halinde uygulayın. Bu, mikro çatlaklara nüfuz etmesine ve güçlü bir film oluşturmasına yardımcı olur.
• Sonraki her katı yalnızca bir önceki tamamen kuruduktan sonra uygulayın. Katman sayısı, metal yapının konumu ve çalışma koşullarına göre belirlenir.
• Astar kuruduktan hemen sonra bitirin. Aksi takdirde yüzey tozla kaplanacak ve bu da yapışma parametrelerini olumsuz etkileyecektir.

Bir metal astar, yapışma parametrelerini artırmaya ve yüzeyi olumsuz faktörlerden korumaya yardımcı olan etkili bir bileşim olarak kabul edilir. Bu durumda, maddeyi uygulama talimatlarına kesinlikle uymak önemlidir.